Ещё 20-30 лет назад плазма фигурировала только в фантастических фильмах. Сейчас это реальность промышленной обработки металлов и сплавов, позволяющая резку линий любой сложности при большой толщине исходного материала. Если сравнивать её с лазерной обработкой, то поверхность получается немного грубее. При требуемой большой точности лучше использовать лазер, но он сильно ограничен по толщине обрабатываемой заготовки. Плазма обладает сравнительно невысокой скоростью, но зато она может работать с толстыми плитами. Плазменная резка металлов в данный момент является наиболее приемлемым способом порезки для заготовок большой толщины.
Базовые преимущества
Перечислим основные особенности плазменной резки с ЧПУ:
- – В зависимости от требований, в большинстве случаев не требуется дополнительная обработка.
- – Можно резать круг, арматуру, трубы, уголки, листы из любого металла в кратчайшие сроки.
- – Очень высокая точность. Полученную деталь практически всегда можно сразу применять по назначению.
- – Можно обработать практически любой металл или сплав.
Перед началом обработки большой партии возможна пробная операция после консультации со специалистами компании.
Основы процесса
Воздух на огромной скорости продувается через сопло резака, в котором горит электрическая дуга. Благодаря огромной степени ионизации получается плазменный поток, разогретый до температуры 25-40 тысяч градусов. Тонкая струя прорезает металлы, буквально испаряя их из области разреза. Плазменной резкой можно обработать любой сплав, вне зависимости от сложности его состава. Обычно ограничение по толщине составляет 80-100 мм. Сверхмощные аппараты специального назначения могут доходить до 200 мм. Газовые резаки могут прожигать гораздо большую толщину, но их точность крайне мала.